Recubrimientos
Para optimizar los resultados en el mecanizado y lograr un incremento constante en la productividad, los profesionales confían en los recubrimientos que aumentan de forma considerable la vida útil de la herramienta, incluso en condiciones extremas cuando la refrigeración o la lubricación no son suficientes.
Los recubrimientos de Helion Tools se adaptan de forma especial a los diferentes materiales a mecanizar, son diseñados con características de composición muy específicas que se ajustan incluso a la geometría y precisión de la herramienta de acuerdo con el proceso de mecanizado mejorando su funcionalidad. Son recubrimientos de alto rendimiento resistentes al calor para una vida útil más prolongada.
Ventajas de un óptimo recubrimiento
- Aumentan la dureza de la superficie, lo que hace que la pieza tolere mejor el rozamiento por abrasión.
- Reducen el coeficiente de fricción que facilita el deslizamiento de la viruta en su evacuación, al mismo tiempo que reduce la generación de calor por la facilidad en la salida de viruta.
- Reduce fuerzas de corte y previene la adhesión entre las superficies de contacto.
- Proporcionan una superficie químicamente inerte que no permite la afinidad química con el material a mecanizar.
- Las herramientas recubiertas resisten a la corrosión y a la oxidación.
- Alta tenacidad, para que se puedan deformar sin romperse de un impacto.
Helion ofrece recubrimientos específicos para el mecanizado de diferentes materiales: Racer, Tin Up, Drillant, BLACK HVA, Rainbow, DSC especial para machos, serie 45, Deep Blue, Speed plus…
Aplicación de los recubrimientos Helion Tools
Mejora la resistencia y durabilidad de las herramientas de corte.
Las capas desarrolladas presentan excelentes propiedades de resistencia al desgaste y fricción debido a su elevada densidad y crecimiento nano-estructurado. La ausencia de micro-gotas aseguran una superficie muy fina y una homogeneidad absoluta en el recubrimiento.
Tabla de recubrimientos
Recubrimiento |
Dureza (HV) |
C. Fricción |
Espesor (μm) |
T. Oxidación ºC |
Base del material de recubrimiento |
Racer |
3500 |
0,5 |
3+ - 1 |
900ºC |
TiAlN |
Racer Plus |
3500 |
0,4 |
3+ - 1 |
1000ºC |
AlTiN NANO |
Volcano |
3400 |
0,4 |
3+ - 1 |
1100º |
AlCrTiN |
Volcano Plus |
3700 |
0,3 |
4,5+ - 1 |
1200ºC |
AlTiN |
Volcano Gold |
3700 |
0,3 |
4,5+ - 1 |
1200ºC |
AlTiN / TiN Gold |
Deep Blue |
3600 |
0,5 |
3+ - 1 |
900º |
AlTiN / TiSiN |
Speed |
2500 |
0,5 |
3+ - 1 |
700º |
ZrN |
Speed Zr |
2900 |
0,6 |
2+ - 0,7 |
950º |
AlTiN / ZrN |
Drillant |
3100 |
0,5 |
3,5+ - 0,8 |
790ºC |
TiN - TiAlN |
TiN UP |
2400 |
0,3 |
3+ - 0,7 |
600ºC |
TiN |
DSC |
3300 |
0,3 |
3+ - 0,6 |
1100ºC |
AlTiN / CW2 |
Shark |
3000 |
0,25 |
3+ - 0,7 |
750ºC |
TiCN |
Diamond |
10000 |
- |
4+ - 0,5 |
900ºC |
Diamond |
Bright |
Sin recubrimiento |
||||
Black HVA |
Tecnología de recubrimiento: Deposición Química de Vapor CVD |