Coventry line
  CUCHILLAS COVENTRY PLACA SOLDADA
Co 10% SPEZIAL ASP-60 P-20 P-40 K-10 M-10
MATERIAL DE FABRICACIÓN Acero rápido HSS-E aleación Cobalto 10%. Calidad universal de primera opción. Acero rápido de aleación alta en Cobalto, Tungsteno y Carbono. Acero sinterizado pulvimetalúrgico ASP-60 aleación grano fino cobalto, tungsteno y carbono. Metal duro de primera calidad importado de Alemania y bajo las normas ISO.
APLICACIONES Torneado, tronzado y herramientas de corte diversas planas y rotativas. Torneado de alto avance. Profundidades de corte
medios.
Elevada resistencia al desgaste en torneado y tronzado. Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. Torneado, ranurado, corte interrumpido o grandes avances. Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general.
MECANIZACIÓN Materiales tenaces
Madera
Extrusión
Herramientas de
cizallar
Materiales tenaces
Madera
Extrusión
Herramientas de
cizallar
Aceros al carbono, aceros aleados, aleaciones de aluminios., aceros refractarios. Calidad universal para mecanizado de aceros en general. Mecanizado de aceros en condiciones difíciles, bajas velocidades o corte interrumpido. Mecanizado universal de fundiciones, aluminios y materiales abrasivos. Aleaciones de cobre a alta temperatura. Mecanizado de aceros inoxidables y aceros al manganeso.
RESISTENCIA Alta tenacidad y resistencia al choque. Alta resistencia al desgaste y a las mecanizaciones con alta concentración de calor. Alta resistencia al desgaste.
Alta resistencia de la arista de corte.
Alta resistencia al desgaste. Alta tenacidad y resistencia al choque. Alta resistencia al desgaste.
 
Alta resistencia al desgaste.
AFILADOS
 
Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. Muelas de carburo de silicio y acabado con muela de diamante.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES Excelentes resultados en amplia gama de materiales. Resistencia al desgaste en el filo de corte mejorada. Mayor productividad por más altas condiciones de corte y mayor resistencia al desgaste. Rendimiento óptimo en procesos de mecanizado.
SOLUCIONES PARA FRESADO
Problema Causa Solución
Vibraciones en la fresa • Velocidad de corte muy alta
• Avance muy lento
• Sujeción inestable de la herramienta
• Herramienta demasiado larga
• Herramienta inestable
• Longitud de corte demasiado grande
• Reduzca la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Verifique el dispositivo de sujeción o sustitúyalo
• Si es posible elija el proceso más rápido de mecanizado
• Use un mango más fuerte
• Si es posible elija el proceso más rápido de mecanizado
Vibraciones en la pieza de trabajo • Sujeción inestable • Verifique la sujeción de la herramienta y optimícela si corresponde
Rotura de la fresa • Desgaste de la herramienta
• Condiciones de corte incorrectas
• Vibraciones
• Fresado convencional
• Inestabilidad de la herramienta
• Inestabilidad de la pieza de trabajo
• Reemplace o reafile la herramienta en el tiempo correcto
• Haga coincidir las condiciones de corte con el trabajo a mecanizar
• Reduzca la velocidad de rotación
• Sincronice la fresa
• Si es posible elija el proceso más rápido de mecanizado
• Verifique la sujeción de la herramienta y optimícela si corresponde
Rotura de la arista de corte • Inestabilidad de la herramienta
• Inestabilidad de la pieza de trabajo
• Vibraciones
• Avance muy alto
• Fresado convencional
• Material de corte muy frágil
• Herramienta incorrecta
• Si es posible elija el proceso más rápido de mecanizado
• Verifique el dispositivo de sujeción y optimice si es necesario
• Reduzca la velocidad de rotación
• Reduzca el avance
• Sincronice la fresa
• Reemplace con una herramienta hecha con un material de corte de mejor calidad
• Seleccione una herramienta acorde con el material a mecanizar
La ranura queda demasiado pequeña, inferior al diámetro nominal de corte • Desgaste excesivo de la herramienta • Reemplace o reafile la herramienta en el tiempo correcto.
La ranura queda demasiado grande, superior al diámetro nominal de corte • Error de concentricidad • Minimice el error de concentricidad
Corta vida de la herramienta • Escariado muy intenso
• Selección incorrecta de herramienta
• Ángulo de inclinación frontal incorrecto
• La tolerancia del labio es incorrecta
• Use una herramienta con recubrimiento
• Ajuste la herramienta al trabajo de mecanizado
• Seleccione una herramienta con el ángulo de ataque frontal correcto
• Afile o rectifique de forma correcta la herramienta
Rotura de la herramienta • Sección transversal de mecanizado demasiado grande
• Avance muy alto
• Herramienta demasiado larga
• Reduzca o ajuste el avance por diente
• Reduzca el avance
• Si es posible elija el proceso más rápido de mecanizado
Mala calidad en el acabado de la superficie • Selección incorrecta de herramienta
• Suministro de refrigerante incorrecto
• Avance muy alto
• Rotación muy baja
• Recrecimiento del filo de corte
• Eliminación incorrecta de viruta
• Viruta muy larga
• Desgaste de la herramienta
 • Ajuste la herramienta al trabajo de mecanizado
• Verifique que usa una cantidad correcta de refrigerante
• Reduzca el avance
• Aumente la velocidad de rotación
• Use herramientas con un mayor ángulo de hélice
• Optimice el uso de refrigerante
• Reduzca la sección transversal de mecanizado
• Reemplace o reafile la herramienta en el tiempo correcto
Marcas de vibración en la superficie • Error de concentricidad
• Herramienta inestable
• Sujeción inestable de la herramienta
• Minimice el error de concentricidad
• Use una herramienta con mango más largo
• Verifique el mecanismo de sujeción o reemplace
Desgaste extremo del flanco • Alta temperature de mecanizado
• Elección incorrecta del material de corte
• Reduzca la velocidad de corte
• Elija una herramienta hecha con un material de corte adecuado
Desgaste excesivo de la herramienta • Condiciones de corte incorrectas
• Ángulo de giro incorrecto
• Fresado convencional
• Herramienta incorrecta
• Haga coincidir las condiciones de corte con el trabajo de mecanizado
• Seleccione una herramienta con el ángulo de hélice correcto
• Use la herramienta trabajando con material a la derecha
• Ajuste la herramienta al trabajo de mecanizado
Marcas longitudinales en la superficie de acabado • Rotura en la superficie del agujero • Reemplace la herramienta
Cráter extremo en arista de corte • Presión de corte demasiado alta
• Temperatura de mecanizado demasiado alta
• Reduzca el avance
• Reduzca la velocidad de corte
SOLUCIONES PARA TALADRADO
Problema Causa Solución
Agujero demasiado largo • Avance demasiado alto
• Bloqueo por viruta
• Defecto de alineación de la broca utilizada
• Desgasta incorrectamente
• Reduzca velocidad de avance
• Utilice la herramienta correcta
• Reduzca la desalineación todo lo posible
• Compruebe si el desgaste es correcto
Rebabas en la salida del agujero • La velocidad de corte es demasiado alta
• Ancho máximo de desgaste excedido
• Reduzca velocidad de corte
• Sustituya o afile las herramientas a tiempo
Arista de corte rota • Condiciones de trabajo inestables
• Broca incorrecta
• Amarre inestable de la pieza de trabajo
• Ancho máximo de desgaste excedido
• Avance demasiado alto
• El ángulo de incidencia del labio es demasiado grande
• Elimine la holgura del husillo
• Utilice la broca adecuada
• Compruebe el amarre de la pieza de trabajo
• Sustituya o afile las herramientas a tiempo
• Reduzca la velocidad de avance
• Mejore el biselado
Fisura en el núcleo • Impacto en el filo trasversal
• La punta de la broca está demasiado afilada
• Avance demasiado alto
• El ángulo de incidencia del labio es demasiado grande
• Velocidad de corte correcta
• Vuelva a afilar correctamente
• Reduzca la velocidad de avance
• Vuelva a afilar correctamente
Desgaste de la arista de corte • La velocidad de corte es demasiado baja
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Avance demasiado alto
• Velocidad de corte correcta
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que el refrigerante lubricante tiene la composición correcta
• Reduzca la velocidad de avance
Desarrollado arista • La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• La velocidad de corte es demasiado baja
• Herramienta sin revestimiento
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que el refrigerante lubricante tiene la composición correcta
• Aumente la velocidad de corte
• Utilice una herramienta con revestimiento
Mala calidad en la superficie del agujero • La velocidad de avance es demasiado baja
• Posicionamiento inadecuado
• Aumente el avance
• Centre el orificio previamente
Vibraciones • La velocidad de corte es demasiado alta
• La velocidad de avance es demasiado baja
• Amarre inestable de la pieza de trabajo
• El error de alineación de la broca es demasiado grande
• Reduzca la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Asegure un buen amarre de la pieza de trabajo
• Reduzca el error de alineación
Desgaste del flanco • La velocidad de corte es demasiado alta
• La velocidad de avance es demasiado baja
• Ángulo de incidencia demasiado pequeño
• Reduzca la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Aumente el ángulo de incidencia
Desgaste de la esquina • Velocidad excesiva • Reduzca y optimice velocidad
• Posible incremento de la velocidad de avance
Margen de desgaste • La velocidad de corte es demasiado alta
• El error de alineación de la broca es demasiado grande
• El biselado de la herramienta es insuficiente
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Reduzca la velocidad de corte
• Reduzca el error de alineación
• Utilice herramientas con un biselado mayor
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que el refrigerante lubricante tiene la composición correcta
Rotura del borde de acanalado • Mala extracción de viruta
• La broca no es estable en el portaherramientas
• Retire antes
• Asegúrese de que la broca está bien fijada
La longitud del soporte es insuficiente • Especificaciones de corte incorrectas
• Amarre inestable de la pieza de trabajo
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Asegúrese de que las especificaciones son correctas
• Asegure un buen amarre de la pieza de trabajo
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que el refrigerante lubricante tiene la composición correcta
Mala calidad en la superficie del agujero • La velocidad de avance es demasiado baja
• Posicionamiento inadecuado
• Aumente el avance
• Centre el orificio previamente
Vibraciones • La velocidad de corte es demasiado alta
• La velocidad de avance es demasiado baja
• Amarre inestable de la pieza de trabajo
• El error de alineación de la broca es demasiado grande
• Reduzca la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Asegure un buen amarre de la pieza de trabajo
• Reduzca el error de alineación
Desgaste del flanco • La velocidad de corte es demasiado alta
• La velocidad de avance es demasiado baja
• Ángulo de incidencia demasiado pequeño
• Reduzca la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Aumente el ángulo de incidencia
Desgaste de la esquina • Velocidad excesiva • Reduzca y optimice velocidad
• Posible incremento de la velocidad de avance
Margen de desgaste • La velocidad de corte es demasiado alta
• El error de alineación de la broca es demasiado grande
• El biselado de la herramienta es insuficiente
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Reduzca la velocidad de corte
• Reduzca el error de alineación
• Utilice herramientas con un biselado mayor
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que el refrigerante lubricante tiene la composición correcta
Rotura del borde de acanalado • Mala extracción de viruta
• La broca no es estable en el portaherramientas
• Retire antes
• Asegúrese de que la broca está bien fijada
La longitud del soporte es insuficiente • Especificaciones de corte incorrectas
• Amarre inestable de la pieza de trabajo
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Asegúrese de que las especificaciones son correctas
• Asegure un buen amarre de la pieza de trabajo
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que el refrigerante lubricante tiene la composición correcta
SOLUCIONES PARA ROSCADO
Problema Causa Solución
Roscado • Herramienta de roscar incorrecta
• Tolerancia incorrecta
• La herramienta de roscar no está centrada
• La velocidad de corte es demasiado alta
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• El mandril del orificio es demasiado pequeño
• Bloqueo por viruta
• Avance axial seleccionado es incorrecto
• Empareje el cortador de rosca con el grupo de materiales correcto
• Compruebe la tolerancia de la roscadora y, en su caso, utilice otra herramienta
• Compruebe el montaje de la herramienta y posicione el centro de la roscadora sobre el agujero
• Reduzca la velocidad de corte
• Asegúrese de que hay un aporte correcto del refrigerante lubricante
• Asegúrese de que se utiliza el taladro correcto (ver tabla de taladros)
• Utilice la forma correcta de la herramienta
• Reduzca la velocidad de avance al 5-10% y compruebe la presión de contacto de la roscadora
La rosca es demasiado estrecha • Herramienta de roscar incorrecta
• Tolerancia incorrecta
• El agujero del núcleo es demasiado pequeño
• La rosca es demasiado estrecha
• Empareje el cortador de rosca con el grupo de materiales correcto
• Compruebe la tolerancia de la roscadora y, si procede, utilice otra herramienta
• Asegúrese de que se utiliza el taladro correcto (ver tabla de taladros)
• Asegúrese de que se utiliza la forma correcta de la herramienta
Demasiado desgaste • Herramienta de roscar incorrecta
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es inc La velocidad de corte es demasiado alta
• Empareje el cortador de rosca con el grupo de materiales correcto y seleccione la forma correcta
• Asegúrese de que hay un aporte correcto del refrigerante lubricante
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es correcta
• Reduzca la velocidad de corte
Astillado de herramientas • Herramienta de roscar incorrecta
• Superficie endurecida
• El orificio del núcleo es demasiado estrecho
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Empareje el cortador de rosca con el grupo de materiales correcto y seleccione la forma correcta
• Reduzca la velocidad, elija una herramienta con recubrimiento
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es buena
• Asegúrese de que se utiliza el taladro correcto (consulte la tabla de taladrados)
• Asegúrese de que hay un aporte correcto del refrigerante lubricante
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es correcta
La superficie de la rosca no está limpia • Bloqueo por viruta
• Soldadura en frío en el flanco de la roscadora
• Forma inadecuada de la herramienta
• La velocidad de corte es demasiado alta
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• Asegúrese de que utiliza la forma correcta de la herramienta
• Retire la soldadura en frío o utilice otra herramienta
• Asegúrese de que utiliza el cortador de rosca correcto
• Reduzca la velocidad de corte
• Asegúrese de que hay un aporte correcto del refrigerante lubricante
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es correcta
Rotura del cortador de rosca • Bloqueo o atasco por virutas
• La forma de la herramienta no es adecuada para el trabajo
• Demasiado desgaste de la roscadora
• El par de apriete es demasiado alto
• El agujero del núcleo de la rosca es demasiado estrecho
• Adapte la elección de la roscadora al trabajo a realizar
• Asegúrese de que se utiliza la forma correcta de la herramienta
• Sustituya el cortador de rosca a tiempo
• Utilice un cortador de rosca con acoplamiento de sobrecarga
• Asegúrese de que se utiliza el taladro correcto (ver tabla de taladros).
Sobrecalentamiento de la cortadora de roscas • La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• El cortador de rosca está desgastado
• Asegúrese de que hay un aporte correcto del refrigerante lubricante
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es correcta
• Sustituya el cortador de rosca a tiempo
Rosca mezclada axialmente • Obtenga el cortador de rosca giratorio a la izquierda para una presión de punto más baja
• Las robustas roscadoras giratorias hacia la derecha tienen una presión de punta demasiado fuerte
• Mantenga el cortador de rosca en el mismo rango de presión que el mandril del cortador de rosca. Presión de contacto axial más fuerte al comenzar a cortar
• Presión de contacto mínima al empezar a cortar
REAMING SOLUTIONS · SOLUCIONES PARA ESCARIADO
Problema Causa Solución
El diámetro es demasiado grande • La velocidad de corte es demasiado alta
• Avance demasiado alto
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• La punta es demasiado corta o muy irregular
• La rotación del husillo o de la herramienta es incorrecta
• El material de trabajo se expande debido a su baja densidad o a su flexibilidad
• Reduzca la velocidad de corte
• Reduzca la velocidad de avance
• Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es correcta
• Alargue la punta o reduzca el ángulo de la punta
• Fije el centro o utilice una guía para el escariador. Utilice un portaherramientas para escariador
• Reduzca el diámetro del escariador
El diámetro es demasiado estrecho • La velocidad de corte es demasiado baja
• La velocidad de avance es demasiado baja
• La velocidad de retirada de la viruta es insuficiente
• La punta es demasiado larga
• La herramienta ha perdido el filo
• El material de trabajo es de alta densidad o tiene una estructura poco flexible
• El escariador es demasiado pequeño
• Se ha generado demasiado calor durante el escariado. El orificio perforado se contrae
• El diámetro de la herramienta es demasiado pequeño
• Aumente la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Aumente la cantidad de material a maquinizar
• Seleccione una punta menor
• Compruebe la herramienta y sustitúyala a tiempo
• Aumente el diámetro del escariador
• Seleccione más cantidad de material a eliminar
• Aumente la cantidad de refrigerante lubricante
• Seleccione el diámetro correcto
Mucho desgaste • Tamaño insuficiente • Seleccione un diámetro mayor
El agujero taladrado no es redondo o es cónico • Posición incorrecta en el husillo de la máquina
• Error de alineación entre la herramienta y el agujero a taladrar
• Ángulo de la punta asimétrico
• Desalineación de la herramienta
• En ángulo de incidencia es demasiado grande
• La punta no es redonda
• Guiado insuficiente
• Compruebe el husillo y corrija su posición
• Utilice un escariador frontal
• Vuelva a afilar el ángulo de la punta
• Centre y fije la herramienta, utilice un portaherramientas para escariador y una guía
• Reduzca el ángulo de incidencia cuando afile
• Afile por igual y alrededor de la punta
• Mejore el guiado o use escariadores con guía
Mala calidad de la superficie • Herramienta gastada
• El ángulo de ataque es demasiado pequeño
• La velocidad de corte es demasiado baja
• La velocidad de avance es demasiado baja
• La pieza de trabajo tiende a adherirse (filo de aportación)
• La salida del corte tiene la arista afilada
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente
• La composición del refrigerante de lubricación es incorrecta
• El corte es desigual
• Punta defectuosa
• Sustituya o afile las herramientas a tiempo
• Vuelva a afilar correctamente
• Aumente la velocidad de corte
• Aumente el avance
• Aumente el ángulo de incidencia y el ángulo de ataque; utilice lubricante muy fluido
• Redondee y suavice la salida del agujero
• Asegúrese de que hay un aporte correcto del refrigerante lubricante
• Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es correcta
• Rectifique la punta y la guía hasta que tenga una forma redondeada o en bisel.
• Pula bien la punta hasta redondearla y suavice la unión con la guía
La herramienta se atasca y se rompe • El agujero es demasiado estrecho
• El ángulo del bisel es demasiado grande
• El eje es demasiado corto
• Herramienta gastada
• Reduzca la sección transversal de material
• Compruebe la herramienta y sustitúyala si fuera necesario
• Compruebe la herramienta y sustitúyala si fuera necesario
• Sustituya o afile las herramientas a tiempo
La salida del orificio es demasiado pequeña • La velocidad de avance al extraer el escariador del orificio es demasiado alta • Reduzca la velocidad de avance poco antes de atravesar o utilice una velocidad de avance uniforme
Transmisión rota o deformada • Posición incorrecta entre el eje y el dispositivo de amarre • Mantenga el eje y el dispositivo de amarre limpio y sin daños