Tablas






















 

Calidades típicas de acabado del taladro


1. in 42CrMo4V, Ø 14.5 mm




2. in GGG40, Ø 10,0 mm



La máxima desviación de redondez (dRmáx) se forma como suma absoluta de las máximas desviaciones positivas y negativas del contorno real frente al círculo medio. El decalaje de eje (AV) indica al usuario en cuántas μm se desvía la broca hacia un lado. El parámetro que muestra la mayor desviación determina, en función del diámetro de la pieza, la clase de calidad IT del taladro.
El círculo negro representa el taladro nominal que debería fabricar la herramienta en el caso ideal. El círculo rojo muestra el contorno real, es decir, la forma
efectiva del taladro, tal como la obtenemos con los tipos de broca en cuestión. El círculo envolvente (azul) es el promedio del círculo real, es decir, el diámetro medio (en las brocas de MD, el círculo evolvente coincide prácticamente con el Ø real).

 
                                         
TALADROS PREVIOS PARA ROSCADO / PREVIOUS DRILLING FOR THREADING    
   
                                         
ISO M Paso mm Broca Ø   ISO M Paso mm Broca Ø   ISO MF Paso mm Broca Ø   ISO MF Paso mm Broca Ø   ISO MF Paso mm Broca Ø    
1.6 0,35 1,25   16 2,0 14,0   4,5 0,50 4,0   15 1,00 14,0   25 2,00 23,0    
1.7 0,35 1,30   18 2,5 15,5   5,0 0,50 4,5   15 1,50 13,5   27 1,00 26,0    
1.8 0,35 1,45   20 2,5 17,5   5,5 0,50 5,0   16 1,00 15,0   27 1,50 25,5    
2,0 0,40 1,60   22 2,5 19,5   6,0 0,75 5,2   16 1,50 14,5   27 2,00 25,0    
2.2 0,45 1,75   24 3,0 21,0   7,0 0,75 6,2   17 1,00 16,0   28 1,00 27,0    
2.3 0,40 1,90   27 3,0 24,0   8,0 0,75 7,2   17 1,50 15,5   28 1,50 26,5    
2.5 0,45 2,05   30 3,5 26,5   8,0 1,00 7,0   18 1,00 17,0   28 2,00 26,0    
2.6 0,45 2,10   33 3,5 29,5   9,0 0,75 8,2   18 1,50 16,5   30 1,00 29,0    
3,0 0,50 2,50   36 4,0 32,0   9,0 1,00 8,0   18 2,00 16,0   30 1,50 28,5    
3.5 0,60 2,90   39 4,0 35,0   10 0,75 9,2   20 1,00 19,0   30 2,00 28,0    
4,0 0,70 3,30   42 4,5 37,5   10 1,00 9,0   20 1,50 18,5   30 3,00 27,0    
4.5 0,75 3,75   45 4,5 40,5   10 1,25 8,8   20 2,00 18,0   32 1,50 30,5    
5,0 0,80 4,20           11 0,75 10,2   22 1,00 21,0   32 2,00 30,0    
6,0 1,00 5,00           11 1,00 10,0   22 1,50 20,5   33 1,50 31,5    
7,0 1,00 6,00   ISO MF Paso mm Broca Ø   12 1,00 11,0   22 2,00 20,0   33 2,00 31,0    
8,0 1,25 6,80     12 1,25 10,8   24 1,00 23,0   33 3,00 30,0    
9,0 1,25 7,80   2,5 0,35 2,2   12 1,50 10,5   24 1,50 22,5   35 1,50 33,5    
10 1,50 8,50   3,0 0,35 2,65   14 1,00 13,0   24 2,00 22,0   36 1,50 34,5    
12 1,75 10,20   3,5 0,35 3,15   14 1,25 12,8   25 1,00 24,0   36 2,00 34,0    
14 2,00 12,00   4,0 0,50 3,5   14 1,50 12,5   25 1,50 23,5   36 3,00 33,0    
                                         
                                         
                                         
UNC Paso mm Broca Ø   UNF Paso mm Broca Ø   GAS Paso mm Broca Ø   W BSW Paso mm Broca Ø            
2 56 1,80   2 64 1,80   1/8" 28 8,70   1/8" 40 2,50            
3 48 2,00   3 56 2,10   1/4" 19 11,60   3/16" 24 3,60            
4 40 2,30   4 48 2,40   3/8" 19 15,25   1/4" 20 5,10            
5 40 2,60   5 44 2,60   1/2" 14 19,00   5/16" 18 6,50            
6 32 2,70   6 40 2,90   5/8" 14 20,75   3/8" 16 7,90            
8 32 3,50   8 36 3,50   3/4" 14 24,25   7/16" 14 9,20            
10 24 3,80   10 32 4,00   7/8" 14 28,25   1/2" 12 10,50            
12 24 4,50   12 28 4,60   1" 11 30,50   5/8" 11 13,50            
1/4" 20 5,10   1/4" 28 5,40   1 · 1/8" 11 35,50   3/4" 10 16,25            
5/16" 18 6,50   5/16" 24 6,90   1 · 1/2" 11 45,00   7/8" 9 19,25            
3/8" 16 7,90   3/8" 24 8,40   1 · 3/4" 11 51,00   1" 8 22,00            
7/16" 14 9,30   7/16" 20 9,90   2" 11 57,00   1 · 1/8" 7 24,50            
1/2" 13 10,70   1/2" 20 11,50   2 · 1/4" 11 63,00   1 · 1/4" 7 27,75            
9/16" 12 12,30   9/16" 18 13,00   2 · 1/2" 11 72,50   1 · 3/8" 6 30,50            
5/8" 11 13,50   5/8" 18 14,50   2 · 3/4" 11 79,00   1 · 1/2" 6 33,50            
3/4" 10 16,50   3/4" 16 17,40   3" 11 85,50   1 · 5/8" 5 35,50            
7/8" 9 19,30   7/8" 14 20,40   3 · 1/4" 11 91,50   1 · 3/4" 5 38,50            
1" 8 22,25   1" 12 23,25   3 · 1/2" 11 91,75   1 · 7/8" 4,5 41,25            
                                         
                                         
                                         
                                         
                                         
                                         
                                         
                                         
                                         
                                         
PREVIOUS DRILLING FOR REAMING - TALADRADO PREVIO PARA ESCARIADO
Material Ø up to 6 mm
Ø hasta 6 mm		 Ø up to 10 mm
Ø hasta 10 mm		 Ø up to 16 mm
Ø hasta 16 mm		 Ø up to 25 mm
Ø hasta 25 mm		 Ø over 25 mm
Ø desde 25 mm
Steels up to 700 N/mm2
Aceros hasta 700 N/mm2		 0,1 - 0,2 0.2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0.4
Steels 700 - 1000 N/mm2
Aceros 700 - 1000 N/mm2		 0,1 - 0,2 0.2 0.2 0.3 0,3 - 0,4
Cast steel
Acero fundido		 0,1 - 0,2 0.2 0.2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4
Cast iron GG
Fundición GG		 0,1 - 0,2 0.2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,3 - 0,4
Cast iron GGG
Fundición GGG		 0,1 - 0,2 0.2 0.3 0,3 - 0,4 0.4
Copper
Cobre		 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0.4 0,4 - 0,5
Brass - Bronze
Latón - Bronce		 0,1 - 0,2 0.2 0,2 - 0,3 0.3 0,3 - 0,4
Light alloys
Aleaciones ligeras		 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0.4 0,4 - 0,5
Plastics, hard
Duroplásticos		 0,1 - 0,2 0.2 0.4 0,4 - 0,5 0.5
Plastics, soft
Termoplásticos		 0,1 - 0,2 0.2 0.2 0.3 0,3 - 0,4
           
Stock allowance (recommended values in mm) · Masa a escariar (valores recomendados en mm)
Due to the efficient action of the spiral, the values for quick spiral reamers may be increased by 50 to 100%.
Los valores para los escariadores de gran rendimiento pueden aumentarse de un 50 a un 100%.
HB HV Rockwell ** HS Approx. tensile strength (MPa)*   HB HV Rockwell ** HS Approx. tensile strength (MPa)*
Brinell, 10mm ball, Load 3000kg
Brinell, bola 10mm, carga 3000k		 Vickers Shore   Brinell, 10mm ball, Load 3000kg
Brinell, bola 10mm, carga 3000k		 Vickers Shore
HRA HRB HRC HRD   HRA HRB HRC HRD
Standard ball
Bola estándar		 Tungsten carbide ball
Bola de carburo al tungsteno		 A B C D   Standard ball
Bola estándar		 Tungsten carbide ball
Bola de carburo al tungsteno		 A B C D
Aprox. tracción fuerza (MPa)*   Aprox. tracción fuerza (MPa)*
− − 940 85.6 − 68.0 76.9 97 −   429 429 455 73.4 − 45.7 59.7 61 1510
− − 920 85.3 − 67.5 76.5 96 −   415 415 440 72.8 − 44.5 58.8 59 1460
− − 900 85.0 − 67.0 76.1 95 −   401 401 425 72.0 − 43.1 57.8 58 1390
− (767) 880 84.7 − 66.4 75.7 93 −   388 388 410 71.4 − 41.8 56.8 56 1330
− (757) 860 84.4 − 65.9 75.3 92 −   375 375 396 70.6 − 40.4 55.7 54 1270
− (745) 840 84.1 − 65.3 74.8 91 −   363 363 383 70.0 − 39.1 54.6 52 1220
− (733) 820 83.8 − 64.7 74.3 90 −   352 352 372 69.3 (110.0) 37.9 53.8 51 1180
− (722) 800 83.4 − 64.0 73.8 88 −   341 341 360 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130
− (712) − − − − − − −   331 331 350 68.1 (108.5) 35.5 51.9 48 1095
− (710) 780 83.0 − 63.3 73.3 87 −   321 321 339 67.5 (108.0) 34.3 51.0 47 1060
− (698) 760 82.6 − 62.5 72.6 86 −   311 311 328 66.9 (107.5) 33.1 50.0 46 1025
− (684) 740 82.2 − 61.8 72.1 − −   302 302 319 66.3 (107.0) 32.1 49.3 45 1005
− (682) 737 82.2 − 61.7 72.0 84 −   293 293 309 65.7 (106.0) 30.9 48.3 43 970
− (670) 720 81.8 − 61.0 71.5 83 −   285 285 301 65.3 (105.5) 29.9 47.6 − 950
− (656) 700 81.3 − 60.1 70.8 − −   277 277 292 64.6 (104.5) 28.8 46.7 41 925
− (653) 697 81.2 − 60.0 70.7 81 −   269 269 284 64.1 (104.0) 27.6 45.9 40 895
− (647) 690 81.1 − 59.7 70.5 − −   262 262 276 63.6 (103.0) 26.6 45.0 39 875
− (638) 680 80.8 − 59.2 70.1 80 −   255 255 269 63.0 (102.0) 25.4 44.2 38 850
− 630 670 80.6 − 58.8 69.8 − −   248 248 261 62.5 (101.0) 24.2 43.2 37 825
− 627 667 80.5 − 58.7 69.7 79 −   241 241 253 61.8 100.0 22.8 42.0 36 800
− − 677 80.7 − 59.1 70.0 − −   235 235 247 61.4 99.0 21.7 41.4 35 785
− 601 640 79.8 − 57.3 68.7 77 −   229 229 241 60.8 98.2 20.5 40.5 34 765
− − 640 79.8 − 57.3 68.7 − −   223 223 234 − 97.3 (18.8) − − −
− 578 615 79.1 − 56.0 67.7 75 −   217 217 228 − 96.4 (17.5) − 33 725
− − 607 78.8 − 55.6 67.4 − −   212 212 222 − 95.5 (16.0) − − 705
− 555 591 78.4 − 54.7 66.7 73 2055   207 207 218 − 94.6 (15.2) − 32 690
− − 579 78.0 − 54.0 66.1 − 2015   201 201 212 − 93.8 (13.8) − 31 675
− 534 569 77.8 − 53.5 65.8 71 1985   197 197 207 − 92.8 (12.7) − 30 655
− − 553 77.1 − 52.5 65.0 − 1915   192 192 202 − 91.9 (11.5) − 29 640
− 514 547 76.9 − 52.1 64.7 70 1890   187 187 196 − 90.7 (10.0) − − 620
(495) − 539 76.7 − 51.6 64.3 − 1855   183 183 192 − 90.0 (9.0) − 28 615
− − 530 76.4 − 51.1 63.9 − 1825   179 179 188 − 89.0 (8.0) − 27 600
− 495 528 76.3 − 51.0 63.8 68 1820   174 174 182 − 87.8 (6.4) − − 585
(477) − 516 75.9 − 50.3 63.2 − 1780   170 170 178 − 86.8 (5.4) − 26 570
− − 508 75.6 − 49.6 62.7 − 1740   167 167 175 − 86.0 (4.4) − − 560
− 477 508 75.6 − 49.6 62.7 66 1740   163 163 171 − 85.0 (3.3) − 25 545
(461) − 495 75.1 − 48.8 61.9 − 1680   156 156 163 − 82.9 (0.9) − − 525
− − 491 74.9 − 48.5 61.7 − 1670   149 149 156 − 80.8 − − 23 505
− 461 491 74.9 − 48.5 61.7 65 1670   143 143 150 − 78.7 − − 22 490
444 − 474 74.3 − 47.2 61.0 − 1595   137 137 143 − 76.4 − − 21 460
− − 472 74.2 − 47.1 60.8 − 1585   131 131 137 − 74.0 − − − 450
− 444 472 74.2 − 47.1 60.8 63 1585   126 126 132 − 72.0 − − 20 435
                    121 121 127 − 69.8 − − 19 415
                    116 116 122 − 67.6 − − 18 400
                    111 111 117 − 65.7 − − 15 385
                                     
* 1 MPa ＝ 1 N/mm2
** Figures in ( ) are not commonly used. It’s just reference.
Las figuras de ( ) no suelen emplearse. Se usan solo como referencia.		   A: Scale, Load 60kg, Brale Diamond · Escala, Carga 60kg, Diamante Brale
B: Scale, Load 100kg, Diameter 1·16 in. Steel ball · Escala, Carga 100kg, Diámetro 1·16 in. Bola de acero
C: Scale, Load 150kg, brale diamond · Escala, Carga 150kg, Diamante Brale
D: Scale, Load 100kg, Brale Diamond · Escala, Carga 100kg, Diamante Brale
Basic size step
Paso Básico
tamaño (mm)		 Tolerance zone class of shaft · Zona de tolerancia clase de eje (µm)  
> ≤ e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6  
- 3 −14
−39		 −6
−12		 −6
−16		 −6
−20		 −2
−6		 −2
−8		 0
−4		 0
−6		 0
−10		 0
−14		 0
−25		 ±2 ±3 ±5 +4
0		 +6
0		  
3 6 −20
−50		 −10
−18		 −10
−22		 −10
−28		 −4
−9		 −4
−12		 0
−5		 0
−8		 0
−12		 0
−18		 0
−30		 ±2.5 ±4 ±6 +6
+1		 +9
+1		  
6 10 −25
−61		 −13
−22		 −13
−28		 −13
−35		 −5
−11		 −5
−14		 0
−6		 0
−9		 0
−15		 0
−22		 0
−36		 ±3 ±4.5 ±7 +7
+1		 +10
+1		  
10 14 −32
−75		 −16
−27		 −16
−34		 −16
−43		 −6
−14		 −6
−17		 0
−8		 0
−11		 0
−18		 0
−27		 0
−43		 ±4 ±5.5 ±9 +9
+1		 +12
+1		  
14 18  
18 24 −40
−92		 −20
−33		 −20
−41		 −20
−53		 −7
−16		 −7
−20		 0
−9		 0
−13		 0
−21		 0
−33		 0
−52		 ±4.5 ±6.5 ±10 +11
+2		 +15
+2		  
24 30  
30 40 −50
−112		 −25
−41		 −25
−50		 −25
−64		 −9
−20		 −9
−25		 0
−11		 0
−16		 0
−25		 0
−39		 0
−62		 ±5.5 ±8 ±12 +13
+2		 +18
+2		  
40 50  
50 65 −60
−134		 −30
−49		 −30
−60		 −30
−76		 −10
−23		 −10
−29		 0
−13		 0
−19		 0
−30		 0
−46		 0
−74		 ±6.5 ±9.5 ±15 +15
+2		 +21
+2		  
65 80  
80 100 −72
−159		 −36
−58		 −36
−71		 −36
−90		 −12
−27		 −12
−34		 0
−15		 0
−22		 0
−35		 0
−54		 0
−87		 ±7.5 ±11 ±17 +18
+3		 +25
+3		  
100 120  
                           
       
                                     
Basic size step
Paso Básico
tamaño (mm)		 Tolerance zone class of hole · Zona de tolerancia clase de agujero (µm)
> ≤ E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 H8 H9 H10 JS6 JS7 K6 K7
- 3 +24
+14		 +28
+14		 +39
+14		 +12
+6		 +16
+6		 +20
+6		 +8
+2		 +12
+2		 +6
0		 +10
0		 +14
0		 +25
0		 +40
0		 ±3 ±5 0
−6		 0
−10
3 6 +32
+20		 +38
+20		 +50
+20		 +18
+10		 +22
+10		 +28
+10		 +12
+4		 +16
+4		 +8
0		 +12
0		 +18
0		 +30
0		 +48
0		 ±4 ±6 +2
−6		 +3
−9
6 10 +40
+25		 +47
+25		 +61
+25		 +22
+13		 +28
+13		 +35
+13		 +14
+5		 +20
+5		 +9
0		 +15
0		 +22
0		 +36
0		 +58
0		 ±4.5 ±7 +2
−7		 +5
−10
10 14 +50
+32		 +59
+32		 +75
+32		 +27
+16		 +34
+16		 +43
+16		 +17
+6		 +24
+6		 +11
0		 +18
0		 +27
0		 +43
0		 +70
0		 ±5.5 ±9 +2
−9		 +6
−12
14 18
18 24 +61
+40		 +73
+40		 +92
+40		 +33
+20		 +41
+20		 +53
+20		 +20
+7		 +28
+7		 +13
0		 +21
0		 +33
0		 +52
0		 +84
0		 ±6.5 ±10 +2
−11		 +6
−15
24 30
30 40 +75
+50		 +89
+50		 +112
+50		 +41
+25		 +50
+25		 +64
+25		 +25
+9		 +34
+9		 +16
0		 +25
0		 +39
0		 +62
0		 +100
0		 ±8 ±12 +3
−13		 +7
−18
40 50
50 65 +90
+60		 +106
+60		 +134
+60		 +49
+30		 +60
+30		 +76
+30		 +29
+10		 +40
+10		 +19
0		 +30
0		 +46
0		 +74
0		 +120
0		 ±9.5 ±15 +4
−15		 +9
−21
65 80
80 100 +107
+72		 +126
+72		 +159
+72		 +58
+36		 +71
+36		 +90
+36		 +34
+12		 +47
+12		 +22
0		 +35
0		 +54
0		 +87
0		 +140
0		 ±11 ±17 +4
−18		 +10
−25
100 120
                                     
In every step given in the table, the value on the upper side shows the upper deviation and the value on the lower side, the lower deviation.
Para cada paso de la tabla, el valor del lado superior muestra la desviación del lado superior y el valor del lado inferior, la desviación inferior
Coventry line
  CUCHILLAS COVENTRY PLACA SOLDADA
Co 10% SPEZIAL ASP-60 P-20 P-40 K-10 M-10
MATERIAL DE FABRICACIÓN Acero rápido HSS-E aleación Cobalto 10%. Calidad universal de primera opción. Acero rápido de aleación alta en Cobalto, Tungsteno y Carbono. Acero sinterizado pulvimetalúrgico ASP-60 aleación grano fino cobalto, tungsteno y carbono. Metal duro de primera calidad importado de Alemania y bajo las normas ISO.
APLICACIONES Torneado, tronzado y herramientas de corte diversas planas y rotativas. Torneado de alto avance. Profundidades de corte
medios.		 Elevada resistencia al desgaste en torneado y tronzado. Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. Torneado, ranurado, corte interrumpido o grandes avances. Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general.
MECANIZACIÓN Materiales tenaces
Madera
Extrusión
Herramientas decizallar		 Materiales tenaces
Madera
Extrusión
Herramientas decizallar		 Aceros al carbono, aceros aleados, aleaciones de aluminios., aceros refractarios. Calidad universal para mecanizado de aceros en general. Mecanizado de aceros en condiciones difíciles, bajas velocidades o corte interrumpido. Mecanizado universal de fundiciones, aluminios y materiales abrasivos. Aleaciones de cobre a alta temperatura. Mecanizado de aceros inoxidables y aceros al manganeso.
RESISTENCIA Alta tenacidad y resistencia al choque. Alta resistencia al desgaste y a las mecanizaciones con alta concentración de calor. Alta resistencia al desgaste.
Alta resistencia de la arista de corte.		 Alta resistencia al desgaste. Alta tenacidad y resistencia al choque. Alta resistencia al desgaste.
 		 Alta resistencia al desgaste.
AFILADOS
 		 Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. Muelas de carburo de silicio y acabado con muela de diamante.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES Excelentes resultados en amplia gama de materiales. Resistencia al desgaste en el filo de corte mejorada. Mayor productividad por más altas condiciones de corte y mayor resistencia al desgaste. Rendimiento óptimo en procesos de mecanizado.