Fórmulas
| CUCHILLAS COVENTRY | PLACA SOLDADA | |||||||
| Co 10% | SPEZIAL | ASP-60 | P-20 | P-40 | K-10 | M-10 | ||
| MATERIAL DE FABRICACIÓN | Acero rápido HSS-E aleación Cobalto 10%. Calidad universal de primera opción. | Acero rápido de aleación alta en Cobalto, Tungsteno y Carbono. | Acero sinterizado pulvimetalúrgico ASP-60 aleación grano fino cobalto, tungsteno y carbono. | Metal duro de primera calidad importado de Alemania y bajo las normas ISO. | ||||
| APLICACIONES | Torneado, tronzado y herramientas de corte diversas planas y rotativas. | Torneado de alto avance. Profundidades de corte medios. |
Elevada resistencia al desgaste en torneado y tronzado. | Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. | Torneado, ranurado, corte interrumpido o grandes avances. | Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. | Torneado, ranurado, roscado. Mecanizado en general. | |
| MECANIZACIÓN | Materiales tenaces Madera Extrusión Herramientas decizallar |
Materiales tenaces Madera Extrusión Herramientas decizallar |
Aceros al carbono, aceros aleados, aleaciones de aluminios., aceros refractarios. | Calidad universal para mecanizado de aceros en general. | Mecanizado de aceros en condiciones difíciles, bajas velocidades o corte interrumpido. | Mecanizado universal de fundiciones, aluminios y materiales abrasivos. Aleaciones de cobre a alta temperatura. | Mecanizado de aceros inoxidables y aceros al manganeso. | |
| RESISTENCIA | Alta tenacidad y resistencia al choque. | Alta resistencia al desgaste y a las mecanizaciones con alta concentración de calor. | Alta resistencia al desgaste. Alta resistencia de la arista de corte. |
Alta resistencia al desgaste. | Alta tenacidad y resistencia al choque. | Alta resistencia al desgaste. |
Alta resistencia al desgaste. | |
| AFILADOS |
Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. | Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. | Afilado sin problemas con muelas cerámicas o CBN. | Muelas de carburo de silicio y acabado con muela de diamante. | ||||
| CARACTERÍSTICAS ESPECIALES | Excelentes resultados en amplia gama de materiales. | Resistencia al desgaste en el filo de corte mejorada. | Mayor productividad por más altas condiciones de corte y mayor resistencia al desgaste. | Rendimiento óptimo en procesos de mecanizado. | ||||
| DETERMINACIÓN MATEMÁTICA DE LAS ESPECIFICACIONES DE CORTE PARA ROSCADO | ||
| Descripción | Fórmula | Definición |
| SOLO PARA FRESADO | n = Spindle rotation speed vc = Velocidad de corte d = Diámetro de fresado D = Diámetro de roscado interior vf = Avance en el contorno vfm = Avance en el centro Ueint= Avance de inmersión programado fz= Avance por diente z = Tasa de corte en fresado |
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| Fresado de contorno exterior | Vfm = Vf = · (D + d) Vf = D · Vfm | |
| D (D+d) | ||
| Fresado de contorno interior | Vfm = Vf = · (D - d) Vf = D · Vfm | |
| D (D-d) | ||
| Inmersión directa | Ueint = 0,25 · Vfm | |
| Inmersión en el arco circular | Ueint = Vfm | |
| Fórmula Rth | |||
| Símbolo | Descripción | Métrica | Fórmula |
| Rth | Profundidad de rugosidad | mm | Rth = D/2 √ D2 - ae2/4 |