El fresado cilíndrico es uno de los tipos de corte que se puede realizar con una máquina fresadora. Junto con el fresado frontal y el fresado de acabado son los tres tipos de fresado esenciales para realizar el proceso de corte en los diferentes materiales.

Cada una de estas operaciones realiza unas acciones concretas y obtiene un resultado específico. Esto es posible gracias a las características de la fresa que utilizan, gracias a la cual se produce el corte con un efecto y un acabado determinados.

¿Qué es el proceso de fresado?

El fresado es un proceso por el cual se produce el corte de materiales duros como el acero, el hierro o la madera, entre otros. Gracias al proceso de fresado es posible realizar piezas con distintas formas, terminadas o parcialmente terminadas con estos y otros materiales.

El fresado cilíndrico y frontal hacen posible el corte gracias a los filos o dientes de la fresa que utilizan, que avanzan rotativamente a lo largo de la pieza hasta obtener el resultado que se precisa. Las herramientas de fresado cilíndrico o central avanzan en diferentes direcciones dentro de procesos mecanizados de arranque de viruta, dando lugar a procesos de producción de piezas para satisfacer las demandas del mercado a nivel de taller o industrial.

¿Cómo se realiza el fresado cilíndrico?

No todas las máquinas fresadoras pueden realizar este tipo de fresado. Existe una amplia variedad de herramientas de corte o fresas, en función de las necesidades de producción y del tipo de pieza que se desea obtener. Esta gran variedad de fresas incluye:

  • Fresado horizontal: se utiliza el fresado cilíndrico sobre un eje horizontal que se activa por el cabezal de la máquina fresadora y gracias a un puente deslizante.
  • Fresado vertical: perpendicular al eje de trabajo y se monta la fresa en el husillo.
  • Fresado universal: dispone de un puente deslizante que hace que se mueva avanzando y retrocediendo gracias a unas guías.

Dependiendo del número de ejes sobre los cuales pueda girar la máquina fresadora se obtendrán formas y acabados más evolucionados o complejos.

Diferencias entre fresado frontal

En el fresado de este tipo la fresa se activa en un eje paralelo a aquel en el que se sitúa el material para trabajar. La herramienta giratoria posee una serie de dientes en su circunferencia que van realizando el corte a medida que se avanza de manera programada sobre la pieza. El fresado cilíndrico también se denomina periférico o tangencial y puede actuar en contramarcha o en concordancia con el avance de la pieza.

En el fresado frontal, la máquina fresadora se ubica en el plano perpendicular a la pieza de trabajo y la fresa se coloca en el husillo de la máquina, realizando el corte de manera uniforme y más eficiente, ya que se evacúa más fácilmente la viruta y se obtiene un rendimiento mayor del proceso.

Herramientas para fresado cilíndrico

Las herramientas para este fresado incluyen la variante de las estrías, rectas o con forma helicoidal que ofrecen un resultado de corte diferente, en el primer caso ortogonal y el segundo caso de forma oblicua. Para ello puedes utilizar brocas para fresado cilíndrico específicas dependiendo de los cortes que desees obtener.

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